國標（biāo）螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲（sī）雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼（gāng）送入（rù）焊（hàn）管機組（zǔ），經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使（shǐ）焊口兩（liǎng）端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對（duì）接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊（hàn）補焊。
（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確（què）保了（le）帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控製（zhì）裝置來（lái）保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。
（7）內（nèi）焊（hàn）和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。
（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時（shí）消除（chú）缺（quē）陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根（gēn）。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢（jiǎn）查。
（13）每根鋼管經過靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得到準確控製。