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國標(biāo)螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原(yuán)材料,經(jīng)常溫擠壓成型(xíng),以自動雙絲雙麵埋(mái)弧焊工藝焊接而成的螺旋(xuán)縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥(gǔn)的壓(yā)下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使(shǐ)焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲(sī),焊劑。在投入前都要經(jīng)過
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(1)原材(cái)料即帶鋼卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗(yàn)。
(2)帶鋼頭(tóu)尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自(zì)動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電(diàn)接點(diǎn)壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用(yòng)外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保(bǎo)證焊縫間(jiān)隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標(biāo)記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采(cǎi)用空氣等離子(zǐ)切割機將(jiāng)鋼(gāng)管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管(guǎn)_國(guó)標螺旋鋼(gāng)管廠家(jiā)_國標螺旋鋼管價格
(10)切(qiē)成單根鋼管後,每(měi)批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力(lì)學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及經過(guò)無損探傷檢驗,確保製管工(gōng)藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫(féng)上有連續聲波探傷標記的(de)部位,經過(guò)手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損(sǔn)檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全(quán)部經過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓(yā)力和時間都由(yóu)鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。
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