無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒（méi）有接縫（féng）的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔（bá）管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼（gāng）管（guǎn）分圓形和（hé）異形兩種，異（yì）形（xíng）管有（yǒu）方形、橢圓形（xíng）、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管（guǎn）多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地（dì）質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿（yán）其橫截麵的（de）周邊上無接縫的鋼管。根據（jù）生產（chǎn）方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓（yā）管、頂管等，均有（yǒu）各自工（gōng）藝規定。材（cái）質有普通和優（yōu）質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號（hào）鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工（gōng）序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫（kù）
②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無（wú）縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷（lěng）軋無（wú）縫（féng）鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行（háng）定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然（rán）後（hòu）進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要（yào）注意表（biǎo）麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達（dá）不到相應（yīng）的標準。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無（wú）縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加（jiā）明亮（liàng），表麵沒有太（tài）多的粗（cū）糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱（rè）軋無縫鋼管在經過（guò）質（zhì）檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗（yàn），熱軋處理後要進（jìn）行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯（jiǎo）直矯正（zhèng）。在矯直後（hòu）再由傳送裝置傳送到探傷機進（jìn）行探傷實驗，最（zuì）後貼上標簽、進行規格（gé）編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑（jìng））→冷卻→矯直→水壓試驗（或探（tàn）傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠（dìng）或（huò）實心管坯經穿孔製成毛（máo）管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫（féng）鋼管的（de）規格（gé）用外（wài）徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁（bì）厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用（yòng）無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等（děng）低（dī）合金結構鋼或（huò）40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋（zhá）或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無（wú）縫管主（zhǔ）要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成（chéng）的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和（hé）壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連（lián）鑄坯厚度在230mm左（zuǒ）右，而經過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時（shí），由於鋼板的寬厚比小（xiǎo），尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控（kòng）冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度（dù）.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭（tóu）→退火→酸洗（xǐ）→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱（rè）處理→矯直→水壓（yā）試驗（探（tàn）傷）→標記→入（rù）庫。