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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的(de)鋼(gāng)管。通常分為公製電焊鋼管、電(diàn)焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等(děng)等。直縫焊(hàn)管生產(chǎn)工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同(tóng)樣寬度的坯料生(shēng)產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相同(tóng)長度(dù)的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增(zēng)加30~10
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直(zhí)縫鋼管按生(shēng)產(chǎn)工(gōng)藝可分(fèn)為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分(fèn)為UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼(gāng)板進入生(shēng)產線後(hòu),首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵(miàn)銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和(hé)坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型(xíng)機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多(duō)次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形(xíng)成開(kāi)口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊(hàn)鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用(yòng)縱列多(duō)絲埋弧焊(hàn)(最多可為四(sì)絲(sī))在直(zhí)縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列(liè)多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋(mái)弧(hú)焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫(féng)鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應(yīng)力的(de)分布(bù)狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試(shì)驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動(dòng)記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加(jiā)工,達到要求的管端坡口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後(hòu)可能產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行(háng)此項檢查(chá)以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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