國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼（gāng）管（guǎn）。螺旋（xuán）鋼管將（jiāng）帶鋼送入（rù）焊管機組（zǔ），經多（duō）道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開口間隙的圓（yuán）形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量（liàng），使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要（yào）經過嚴（yán）格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送（sòng）和（hé）予彎邊處理。
（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。
（5）采用外控或內（nèi）控輥（gǔn）式成型。
（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接（jiē）質量（liàng）。
（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續（xù）超聲（shēng）波自動傷（shāng）儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記（jì），生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。
（9）采（cǎi）用空氣等（děng）離子切割機將鋼（gāng）管切成（chéng）單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
（10）切成單（dān）根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫（féng）的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。
（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超（chāo）聲波和X射（shè）線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查。
（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製。