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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較(jiào)窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管(guǎn),還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是(shì)與相同長度的(de)直(zhí)縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的(de)成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管(guǎn)廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生(shēng)產線後,首先(xiān)進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板(bǎn)兩邊緣進行雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機(jī)進行板(bǎn)邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成型機上首先將預彎後(hòu)的(de)鋼板的(de)一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並(bìng)采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及焊縫兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用(yòng)圖象處理係(xì)統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提(tí)高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準要求(qiú)的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工(gōng),達到要求的管端坡口(kǒu)尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢(jiǎn)驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線(xiàn)檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用戶(hù)要求(qiú)進行(háng)防腐和塗層。
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