無縫鋼管由整塊金屬製（zhì）成的，表（biǎo）麵上沒有接縫（féng）的鋼管，稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管（guǎn）、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等（děng）。按照斷麵形狀（zhuàng），無縫（féng）鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形（xíng）、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜形狀。最（zuì）大直（zhí）徑達650mm，最小（xiǎo）直徑（jìng）為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋（guō） 爐管、軸承管以及汽車、拖拉（lā）機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管（guǎn）。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂（dǐng）管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼（gāng））、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸鋼等。按用途分為（wéi）一般用途的（用於輸水、氣管道和結（jié）構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承（chéng）、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢（jiǎn）驗工序）：
管坯準備及檢查（chá）△→管坯加熱（rè）→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精（jīng）整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼（gāng）管廠家（jiā）_無縫鋼管價（jià）格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔（bá））→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼（gāng）管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩（liǎng）種，冷（lěng）軋（zhá）無縫鋼管的（de）生產流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓（yā）後要進（jìn）行定徑測試，如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機（jī）進行切割（gē），切割成長度約（yuē）一米的坯料。然後進入（rù）退火流程，退（tuì）火要用酸性液（yè）體進行酸（suān）洗，酸洗（xǐ）時要注意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼（gāng）管（guǎn）的質量達不到相應的標準。外觀上冷（lěng）軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁（bì）厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太（tài）多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀（zhuàng）態一般是（shì）熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在（zài）質檢後要進行表麵塗油，然後緊接（jiē）著是（shì）多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大（dà）就要進行矯直矯正。在矯直後再由（yóu）傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到（dào）到倉庫當中。
圓管坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於（yú）0.25mm，冷（lěng）軋比熱軋尺寸（cùn）精度高（gāo）。
一般用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等（děng）優質碳結鋼（gāng）16Mn、5MnV等（děng）低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結（jié）鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於流體輸送管（guǎn）道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖（tuō）拉（lā）機的受（shòu）力零件。一般用無縫鋼管要保（bǎo）證強度和壓扁試驗。熱軋鋼（gāng）管（guǎn）以熱軋狀態或（huò）熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名（míng）思義，軋件的溫度高，因此變形（xíng）抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度（dù）在（zài）230mm左（zuǒ）右（yòu），而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製（zhì）精軋的（de）開軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（yóu）（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋（zhá））→坯管→熱處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標（biāo）記→入（rù）庫。