蜜桃视频管道 · 產品介紹
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保（bǎo）溫無縫鋼管
熱力保溫（wēn）
焊接連接
無縫鋼管由整塊（kuài）金屬製（zhì）成的，表麵上沒有接（jiē）縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形（xíng）狀，無縫（féng）鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形（xíng）、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同，
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無縫（féng）鋼管由（yóu）整塊金屬（shǔ）製（zhì）成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫鋼管。根據（jù）生產方法，無縫管分熱（rè）軋（zhá）管、冷軋管（guǎn）、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形和異（yì）形兩種，異（yì）形管（guǎn）有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用（yòng）途（tú）不同， 有厚壁管和薄壁管。無（wú）縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要用做石油地（dì）質鑽探管、石油化工用的裂化（huà）管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管（guǎn）以及汽車、拖拉機、航空用高精度結（jié）構鋼管。沿其橫（héng）截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不（bú）同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規（guī）定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程（chéng）一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進（jìn）行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火流（liú）程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直（zhí）後再（zài）由傳送裝置傳送（sòng）到（dào）探傷機（jī）進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心（xīn）管坯經（jīng）穿孔（kǒng）製成毛（máo）管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫（féng）鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態（tài）或（huò）熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管（guǎn）→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無縫（féng）鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理（lǐ）→矯直→精整→檢驗
一般的無（wú）縫鋼管的生產工藝可（kě）以分為冷拔與（yǔ）熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程（chéng）一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進（jìn）行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退（tuì）火流（liú）程，退（tuì）火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注（zhù）意表麵是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果有大量的（de）起泡產生說明鋼管的質量達不到（dào）相應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱（rè）軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管（guǎn）要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明（míng）亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交（jiāo）貨狀態（tài）一般是熱軋狀態經過熱處理（lǐ）後進行交貨。熱軋無縫鋼管（guǎn）在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著（zhe）是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進（jìn）行矯直矯正。在矯直（zhí）後再（zài）由傳送裝置傳送（sòng）到（dào）探傷機（jī）進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到（dào）倉庫當中。
圓管坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水（shuǐ）壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫（féng）鋼管（guǎn）是用鋼錠或實心（xīn）管坯經（jīng）穿孔（kǒng）製成毛（máo）管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外（wài）徑*壁厚毫（háo）米數表示。
熱軋無縫管外徑一（yī）般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫（féng）鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁（bì）管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺寸（cùn）精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳（tàn）結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳（tàn）鋼製造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度（dù）和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀（zhuàng）態（tài）或（huò）熱（rè）處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼（gāng）板的軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度在230mm左右（yòu），而經過（guò）粗軋和精（jīng）軋，最終（zhōng）厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不（bú）容易出現板形（xíng）問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織（zhī）有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實現，即控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋溫度.圓（yuán）管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處（chù）理→矯直→水壓試驗（探（tàn）傷）→標記→入庫（kù）。
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