直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管（guǎn）、電焊薄壁管、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生（shēng）產工藝簡單，生產效率高（gāo），成（chéng）本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比（bǐ）直（zhí）縫焊管高，能用較窄的坯料生產管（guǎn）徑較大的焊管，還可以用同樣（yàng）寬度的（de）坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可（kě）分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼（gāng）板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之（zhī）達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊（biān）具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另（lìng）一半同（tóng）樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開（kāi）口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲（sī））在直縫鋼管內側進行焊接（jiē）；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（hàn）在直縫埋弧焊鋼管外側（cè）進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查（chá）；
9. X射線檢查Ⅰ：對內（nèi）外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴（kuò）徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格後的鋼管進行管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗（yàn）Ⅱ：再（zài）次逐根進行（háng）超聲波檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射（shè）線檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用（yòng）戶（hù）要求進行防腐和塗層。