焊接三通一般分為等徑三通（tōng），異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼（gāng）。

焊接三通就是一段主管（guǎn）加上一個小的分支管，顯然，兩（liǎng）個大的尺寸是主管，中間接出來的小（xiǎo）尺寸就是（shì）支管. 在純氧（yǎng）管（guǎn）線中，一（yī）般是有壓力的，這時（shí）氧的活（huó）性更大；如使用焊接三通，隻要（yào）管內雜物在隨（suí）氧氣流移動時，因管徑變化，流速產（chǎn）生變化可能引起雜物與管子的碰撞產用火源（yuán）或（huò）者因流速變化產用的（de）靜電放電（diàn），都可能引（yǐn）起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛（fàn）用石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上（shàng）。

在生（shēng）產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三（sān）通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程（chéng）是（shì）采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑（jìng）相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓（yā）後體積變（biàn）小，管坯內的（de）液（yè）體隨管坯體積變（biàn）小而壓力（lì）升（shēng）高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬（shǔ）材料在側缸和（hé）管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而（ér）脹出支管。

三通的（de）液（yè）壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效（xiào）率較（jiào）高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無縫三通（tōng）的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較（jiào）大，目前國內主要用於（yú）小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽（xiù）鋼，包括一些（xiē）有色（sè）金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱（rè）壓成形是將大於三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁約至（zhì）三（sān）通直（zhí）徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形（xíng）模（mó）中，並（bìng）在管坯（pī）內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金（jīn）屬向支管方向流動（dòng）並在衝模的拉伸下形成支管。整個過（guò）程（chéng）是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通（tōng）支管的（de）金屬是由（yóu）管坯的徑（jìng）向（xiàng）運動（dòng）進行補償的，所以也稱為（wéi）徑（jìng）向補償工藝。

由於（yú）采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低（dī）。熱壓三通對材（cái）料的適（shì）應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管（guǎn）壁偏厚的三（sān）通，通（tōng）常采用這種成形工藝。