焊接三通一般分為等徑（jìng）三通，異（yì）徑三通，材（cái）料有碳（tàn）鋼，合（hé）金鋼和不鏽鋼。

焊（hàn）接三通就是一段主管加上一個小的分支管（guǎn），顯然，兩個大的尺寸是主管，中（zhōng）間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管線中，一般是（shì）有壓力的，這時氧的活性（xìng）更大（dà）；如使用焊接三通，隻要管內（nèi）雜物在隨氧氣流移（yí）動時，因管徑變化，流（liú）速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子（zǐ）的碰（pèng）撞產用火源或者（zhě）因流速變化產用的靜電放電（diàn），都可能（néng）引起純氧管的（de）著火。

焊接三通被廣泛用（yòng）石油、航天製藥、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業管道上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液（yè）壓脹形是（shì）通過金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對（duì）中運動擠壓管（guǎn）坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的（de）液體（tǐ）隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具（jù）內腔流動而脹出支（zhī）管（guǎn）。

三通的液壓脹形（xíng）工藝可一次成形，生產效（xiào）率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加（jiā）。

因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設（shè）備噸位較大，目（mù）前國內主（zhǔ）要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用（yòng）的成形（xíng）材料為冷作硬化傾向相對較（jiào）低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如（rú）銅、鋁、鈦（tài）等。

2. 熱（rè）壓成形

三通熱壓成（chéng）形是將大於三通直徑的管坯，壓（yā）扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在（zài）拉伸支管的部位（wèi）開（kāi）一個孔；管坯經（jīng）加熱，放入成形模中，並（bìng）在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管（guǎn）。整個過程是（shì）通（tōng）過管坯的徑向壓縮和支管部位（wèi）的（de）拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓（yā）三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所（suǒ）需要的設備噸位降低。熱壓（yā）三通對（duì）材料（liào）的適應性較（jiào）寬，適用於（yú）低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材（cái）料；特（tè）別是（shì）大直徑和管壁偏厚的三通，通（tōng）常采用這種成形工（gōng）藝。