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焊接連接
直縫鋼管（guǎn）是焊縫（féng）與鋼管縱向（xiàng）平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等（děng）等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管（guǎn）高，能用較（jiào）窄的坯料生（shēng）產管（guǎn）徑較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同的焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管（guǎn）相比（bǐ），焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管（guǎn）縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷（lěng）卻油管等等（děng）。直縫焊管生產工藝簡單，生產效（xiào）率（lǜ）高，成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產（chǎn）管徑較大的焊管，還（hái）可以用同樣寬度的坯料生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管（guǎn）相比（bǐ），焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在（zài）直縫鋼管內側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提（tí）高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試（shì）驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按（àn）其不同的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝（yì）直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要（yào）求的板寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預（yù）彎機進行（háng）板邊預彎，使板邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先（xiān）將（jiāng）預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓（yā），壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣（yàng）彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的（de）直縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在（zài）直縫鋼管內側（cè）進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直（zhí）縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材（cái）進行100%的檢（jiǎn）查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係（xì）統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進（jìn）行擴（kuò）徑以提（tí）高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分（fèn）布狀態；
11. 水壓試驗：在（zài）水壓試（shì）驗機上對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達（dá）到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡（pō）口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再（zài）次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑（jìng）和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層（céng）：合格後（hòu）的鋼管根據用戶要求進行防（fáng）腐和塗層。
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